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dc.contributor.authorFASSARELLA, Gabriel Lorençoni-
dc.date.accessioned2025-10-30T15:53:22Z-
dc.date.available2025-10-30T15:53:22Z-
dc.date.issued2023-12-15-
dc.identifier.urihttp://hdl.handle.net/123456789/10169-
dc.descriptionABSTRACT Computational Fluid Dynamics (CFD) has proven to be an effective tool for the numerical analysis of industrial equipment, enabling the simulation of various parameters and the measurement of hard-to-access conditions in real equipment with approximate results. This work focused on simulating a biomass drying furnace based on equipment from a textile industry in São Luís - MA, Brazil. Using computational fluid dynamics software and Large Eddy Simulation (LES) numerical resolution, it was possible to evaluate its temperature profile at different feed speeds and temperatures. The method was validated by comparing numerical results with experimentally collected data, where only simulations at low temperature and speed did not match within the mean standard deviation of the experimental data. Subsequently, two additional designs were proposed, and new simulations were conducted to evaluate temperature profiles and compare them with the first design. In the second design, three feed inlets were removed, resulting in a temperature reduction of 46.39% in one of the monitoring lines compared to the first design, but only 1.39% on the surface where the biomass is positioned, indicating that the removed feeds had little influence on the temperature in this region. The improved utilization of a circulation stream allowed the third design to exhibit better an temperature uniformity throughout the equipment by 12.35%, while maintaining the same feeding configuration as the initial design.pt_BR
dc.description.abstractRESUMO A Fluidodinâmica Computacional (CFD) tem se revelado uma ferramenta eficaz para a análise numérica de equipamentos industriais, possibilitando a simulação de diversos parâmetros e a medição de condições de difícil acesso em equipamentos reais com resultados aproximados. O presente trabalho concentrou-se na simulação de um forno de secagem de biomassa, baseado em um equipamento de uma indústria têxtil em São Luís - MA, Brasil. Por meio de softwares de fluidodinâmica computacional e resolução numérica do tipo LES, foi possível avaliar seu perfil de temperatura em diferentes velocidades e temperatura de alimentação. A validação do método foi realizada por meio da comparação dos resultados numéricos com dados experimentalmente coletados, onde somente as simulações de baixa temperatura e velocidade não corresponde- ram ao desvio padrão médio dos dados experimentais. Posterior a isso, foram propostos dois outros designs e novas simulações foram conduzidas para avaliar os perfis de temperatura e compará-los com o primeiro. No segundo design, três entradas de alimentação foram removidas, resultando em uma redução de temperatura de 46,39% em uma das linhas de monitoramento em comparação com o primeiro design, mas apenas 1,39% na superfície onde a biomassa é posicionada, indicando que as alimentações removidas pouco influenciavam a temperatura nesta região. A melhor utilização de uma corrente de circulação permitiu o terceiro design apresentar melhor uniformidade de temperatura ao longo do equipamento em 12,35%, mantendo a mesma configuração de alimentação do primeiro design.pt_BR
dc.publisherUniversidade Federal do Maranhãopt_BR
dc.subjectperfil de temperatura;pt_BR
dc.subjectfornos de secagem;pt_BR
dc.subjectfluidodinâmica computacional;pt_BR
dc.subjectanálise numérica.pt_BR
dc.subjecttemperature profile;pt_BR
dc.subjectindustrial dryers;pt_BR
dc.subjectcomputational fluid dynamics;pt_BR
dc.subjectnumerical analysis.pt_BR
dc.titleAnálise e simulação numérica de um secador de biomassa industrialpt_BR
dc.title.alternativeNumerical analysis and simulation of an industrial biomass dryerpt_BR
Aparece nas coleções:TCC de Graduação em Engenharia Química do Campus do Bacanga

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