Análise de contaminantes no processo de fabricação de papel Tissue

Abstract

O setor de produção de papel tissue é protagonista no desenvolvimento de tecnologias e possui investimentos crescentes em pesquisas que focam na melhoria das principais características desse papel, como a maciez, resistência e personalização. No processo de produção, uma mistura de fibras de celulose previamente tratada na etapa de preparo de massa, é injetada na máquina de papel constituída por quatro importantes seções: formação, prensagem, secagem e enroladeira. Tais etapas possuem a finalidade básica de remover a água contida na massa celulósica, resultando na formação de uma folha com alta maciez, alvura, absorção e resistência. O estudo desenvolvido neste trabalho, foi implementado na empresa Suzano Papel e Celulose - Unidade Imperatriz (MA), com o objetivo de caracterizar amostras de incrustações encontradas nos tanques e vestimentas da máquina de papel do setor de Fabricação Tissue, com vista a viabilizar a melhor ação para a eliminação ou amenização dos depósitos insolúveis encontrados, os quais comprometem a qualidade do produto final. Com as análises de caracterização efetivadas em laboratório, foi possível determinar a presença de dois principais constituintes dessas incrustações, sendo eles o pitch e o talco. Variáveis como a concentração de peróxido de hidrogênio e de cloro livre, pH da polpa, demanda iônica e retenção de fibras total da máquina de papel, foram analisadas gerando um maior entendimento das participações das mesmas no aumento da sujidade do processo. Com a implementação de dois químicos, DETAC DC786C e Microfixante Perform PC1871, no sistema, foi obtida a redução de até 36% da quantidade de pitch em um dos reservatórios da máquina tissue, assim como a diminuição de espuma no processo de produção, em que com a captura do material coloidal suspenso através desses produtos, houve uma melhora na ação dos aditivos já usados no processo com as fibras de celulose, assim como uma maior interação fibra/fibra, resultando em um papel mais resistente e alcançando percentuais de emendas de até 8%.