Use este identificador para citar ou linkar para este item: http://hdl.handle.net/123456789/4330
Título: Otimização energética não paramétrica de uma planta de biodiesel via tecnologia Pinch
Título(s) alternativo(s): Non-parametric energy optimization of a biodiesel plant via Pinch technology
Autor(es): GUIMARÃES FILHO, Emílio Emérson Xavier
Palavras-chave: Bioeconomia
Simulação
Integração energética
Avaliação econômica
Bioeconomy
Simulation
Energy integration
Economic evaluation
Data do documento: 17-Dez-2019
Editor: Universidade Federal do Maranhão
Resumo: O biodiesel é um biocombustível produzido convencionalmente pelo processo de transesterificação de óleos vegetais e apresenta elevado consumo energético proveniente de uma grande quantidade de processos que demandam resfriamento e aquecimento. Nesse sentido, esse trabalho propõe-se a analisar os impactos econômicos da implementação da integração energética, através da tecnologia Pinch, para fins de reaproveitamento de calor residual da planta e redução do consumo de utilidades. Empregou-se os softwares AspenPlus v8.8 e EDR para simular e projetar os trocadores de calor, respectivamente. Adotou-se uma planta de biodiesel disponibilizada pelo software AspenPlus v8.2 e conciliou-se com dados oriundos da síntese de processo de biodiesel simulada por Quelhas (2012). Em seguida, selecionou-se os alvos energéticos a serem integrados e construiu-se os diagramas de temperatura e cascata, adotando o EDR para calcular a vazão mínima da corrente de utilidade nos trocadores e o preço de construção, úteis para a avaliação econômica, onde considerou-se uma operação industrial de 8000 horas por ano e com preço fixo para as correntes de utilidade do processo. Foram identificadas 7 zonas energéticas e o ponto Pinch, ponto este que indica a ocorrência da ótima troca térmica, além da necessidade de quatro trocadores de calor para o completo reaproveitamento térmico das correntes analisadas. Com a implementação da análise Pinch, o reaproveitamento do calor residual da planta proporcionou uma redução da demanda de 64,60% para as utilidades quentes e 84,70% para as utilidades frias. O custo de investimento para a planta não integrada foi de US$81.035,00 e de US$92.270,00 para a planta integrada, representando um aumento de aproximadamente 13,86%. Por fim, os custos operacionais anualizados, referentes ao consumo de utilidades, registraram um valor de US$1.138.320,52 para o processo convencional e de US$315.280,00 para a planta energeticamente integrada, correspondendo a uma redução de 72,30%. Estes valores foram obtidos com base nas estimativas de cálculo utilizadas.
Descrição: ABSTRACT Biodiesel is a renewable biofuel produced conventionally by transesterification process of vegetable oils and demanding high energy consumption from a large number of processes involving cooling and heating. In this meaning, this work proposes to analyze the impacts of energy integration implementation via Pinch Technology technique, for the purpose of reuse the waste heat of the plant and reduction of utility consumption. AspenPlus v8.8 and EDR softwares were used to simulate the plant and to design the heat exchangers, respectively. A biodiesel plant available on AspenPlus v8.2 as a template was adopted and conciliated with a process synthesis of biodiesel developed by Quelhas (2012). Then, the targets were selected to be integrated and the temperature diagram and heat cascade were built, adopting EDR to calculate the minimum flow rate for the utility streams and also the costs for the heat exchanger design, needed for the economic evaluation while considering an industrial operation of 8000 hours per year and fixed price for the costs of utility streams. Seven energetical zones were identified and also the Pinch point, indicating the occurrency of the optimal heat exchange, and also the necessity of four heat exchangers for the complete thermal reuse of the analyzed streams. With the implementation of Pinch analysis, the reuse of waste heat of the plant resulted in a reduction of 64,60% for the hot streams and 84,70% for the cold streams. The cost of investment for the non-integrated plant was US$81.035,00 and of US$92.270,00 for integrated plant, representing an increasing of approximately 13,86%. Lastly, the annualized operational costs, concerning about the utility consumption, registered a value of US$1.138.320,52 for the conventional process and of US$315.384,88 for the energetically integrated plant, corresponding to a 72,30% of reduction.
URI: http://hdl.handle.net/123456789/4330
Aparece nas coleções:TCCs de Graduação em Engenharia Química do Campus do Bacanga

Arquivos associados a este item:
Arquivo Descrição TamanhoFormato 
EMILIO-GUIMARÃES.pdfTrabalho de Conclusão de Curso1,22 MBAdobe PDFVisualizar/Abrir


Os itens no repositório estão protegidos por copyright, com todos os direitos reservados, salvo quando é indicado o contrário.